表面処理機：ショットブラスト＆塗装準備ガイド

なんてことだ 表面処理機 塗装前に行うこと

あ 表面処理機 金属基材から錆、ミルスケール、古いコーティング、その他の汚染物質を除去し、新しいコーティングシステムが付着するために必要な特定の粗さを与える動力駆動の装置です。機械は塗装をしません。その唯一の目的は、塗料が機械的に接着できる、化学的にきれいで物理的に粗い表面を作成することです。表面が適切に処理されていない場合、最も高価なコーティングシステムであっても、塗装膜の下で目に見えない腐食が進行するため、塗装膜がその下にある金属から剥がれてしまうため、失敗します。

典型的な工業用塗装ラインでは、 表面処理機 塗料塗布装置のすぐ上流に設置されます。鋼の形材、プレート、または加工部品が機械に入り、ミルスケールと軽い錆で覆われています。均一なマットグレー仕上げで、すぐにプライマーを塗ることができます。下地処理からプライマー塗布までの時間を超えないようにしてください。 4時間 処理の利点を無効にするフラッシュ錆の形成を防ぐために、管理されていない環境で処理します。

表面処理機の種類と性能範囲

全部ではない 表面処理機s 同じ結果が得られます。アブレイシブ ブラスト、ショット ブラスト、化学的前処理のいずれを選択するかは、生産量、部品の形状、およびその後のコーティング システムによって異なります。以下の表は、最も一般的な 3 つのテクノロジーを比較しています。

あn automatic shot blasting 表面処理機 大量の構造用鋼の製造に推奨される選択肢です。タービンを使用して、スチールショットまたはグリットをワークピース上に最大速度で推進します。 秒速80メートル 全面均一な仕上がりを実現します。使用済みの研磨材は空気洗浄分離器を介して機械内でリサイクルされ、ほこりや壊れた研磨粒子が除去され、鋼に衝突する媒体が常に正しいサイズと形状になるようにします。このクローズドループのメディア管理により、運用コストは約 1平方メートルあたり15〜20セント 同等の屋外サンドブラストのコストの約 3 分の 1 で済みます。

あbrasive Media Selection and the Created Anchor Profile

内部で使用されるメディア 表面処理機 アンカー プロファイルの深さは、塗料が付着する微細な粗さを直接決定します。アンカープロファイルが浅すぎると、熱膨張によりコーティングが剥離します。一方、プロファイルが深すぎると、塗膜から突き出たピークが残り、腐食の開始点となります。 2 成分エポキシ塗料システムの標準要件は、次のプロファイルです。 40～75ミクロン 、あSTM D4417に従ってレプリカテープとスプリングマイクロメーターを使用して測定。

スチール ショットでは、範囲の下端に向かってプロファイルを備えた、丸みを帯びたピーニングされた表面が生成されます。塗料系が比較的薄く、塗料がスムーズに流れる必要がある場合に適しています。スチールグリットは、次の範囲を超える深さを持つシャープで角張ったプロファイルを生成します。 100ミクロン 、オフショアプラットフォームで使用されるような厚くてビルドアップのコーティングに最適です。あ 表面処理機 ショットとグリットを顧客が定義した比率でブレンドできるため、オペレーターは最終的な表面粗さを完全に制御でき、80 ミクロンの薄膜ジンクリッチプライマーと 400 ミクロンの無溶剤エポキシコーティングの両方に対応する鋼を 1 台の機械で準備できます。

あutomation and Throughput in a Modern Surface Treatment Machine

あ manually operated 表面処理機 オペレータの速度によって制限されます。一方、自動ローラーコンベアショットブラスターは、鋼板や鋼片を次の送り速度で加工します。 毎分2～6メートル を超えるスループットに換算すると、 1シフトあたり1,000平方メートル 。この機械は、ワークピースの周囲に複数のブラスト タービンを正確な角度で配置し、手動オペレータが見逃してしまう I ビームの内側のコーナーやチャネル セクションを含むすべての表面が研磨剤の影響を受けるようにします。

量産グレードのブラストチャンバー 表面処理機 交換可能なマンガン鋼の摩耗プレートが裏地に付いています。で回転するタービンブレード 2,500～3,000rpm 、高クロム合金から鋳造されており、耐用年数は 600～800時間 連続運転中は交換する必要があります。機械に取り付けられた集塵機は、集塵機を取り出す必要があります。 1 時間あたり 8,000 ～ 12,000 立方メートルの空気 ブラスト室内を負圧に維持し、研磨粉塵が作業場に漏れるのを防ぎます。

塗装ラインとの統合およびジャストインタイムの表面処理

あ 表面処理機 一般的なローラーコンベアを介して塗装ブースと直接統合する場合に最も効果的です。鋼材はきれいで温かい状態でブラスト機から出ます。その温度は約 周囲温度より 5 ～ 8 ℃高い ブラスト処理の摩擦によるものです。このわずかな温度上昇により、塗料の最初のコートが表面をより効果的に濡らし、すぐに硬化を開始するのに役立ちます。鋼材が周囲温度まで冷却され、4 時間以上放置されると、フラッシュ錆層が形成され、コーティングの密着性が最大で低下します。 30パーセント .

完全に統合されたラインでは、鋼材はブラスト機から残留粉塵を除去するブローオフ ステーションを通過し、その後直接塗装スプレー ブースに送られます。錆びたスチールから下塗り、塗装、オーブン硬化までのサイクル全体にかかる時間は、 90分 。このジャストインタイムのアプローチにより、準備された鋼材の中間保管の必要性と、それに伴う再汚染のリスクが排除されます。

表面処理機を安定稼働させるメンテナンス

あ 表面処理機 過酷な用途に使用される機器です。鋼を洗浄する研磨剤も機械を摩耗させます。規律あるメンテナンススケジュールは、機械の一貫した仕上がりを維持し、予期せぬダウンタイムを防ぐ唯一の方法です。重要なメンテナンス作業とその頻度は次のとおりです。

1. 毎日 : 集塵ホッパーを空にし、研磨材リサイクル システムにスクリーンの詰まりがないか点検します。テストプレートの噴射パターンを確認して、アライメントがずれているタービンを特定します。
2. 毎週 : すべてのマンガン鋼ライナーの摩耗の深さを測定します。摩耗が未満のライナーは交換してください。 30パーセント of its original thickness .
3. 毎月 : ブラストタービンを取り外してバランスを取ります。アンバランスなタービンはシャフトハウジングに亀裂を入れる可能性のある周波数で振動し、修理には高額な費用がかかります 5,000ドル そして丸一週間マシンをオフラインにします。
4. あnnually : すべてのドア シールを交換し、集塵機フィルター バッグにピンホールがないか検査します。ピンホールのあるバッグは、健康を害する微細な吸入性粉塵を放出し、新たに塗装された表面に付着して、許容できない仕上げ欠陥を引き起こします。

量産グレードの表面処理機械に組み込まれた安全システム

あ 表面処理機 フル稼働状態で動作する車両には、高速発射体、高電圧モーター、爆発の可能性のある粉塵と空気の混合物が含まれています。機械に組み込まれている安全システムはオプションではありません。ブラストチャンバーには、アクセスドアが開いた場合にすべてのタービンへの電力を即座に遮断するインターロックが装備されていなければなりません。集塵機には、次の圧力を逃がすサイズの防爆パネルが必要です。 0.5バール 粉塵爆発が起こった場合。制御パネルには、作動時にタービンとコンベアを停止させる緊急停止回路が含まれている必要があります。 2秒 メカニカルブレーキをかけて、ワークの空転を防ぎます。

のオペレーター 表面処理機 継続騒音レベルが定格の聴覚保護具を着用する必要があります。 95～105dB(A) タービン、媒体の衝撃、集塵ブロワーの複合騒音が安全限界を超えるためです。すべての音響エンクロージャを閉じた状態で適切にメンテナンスされた機械は、オペレータ ゾーンの騒音を以下に抑えます。 85dB(A) 、これは、長期間の曝露により職業性難聴が発生し始める閾値です。

生産設備に最適な表面処理機の選択

購入の決断は、 表面処理機 受け入れられる鋼材の状態、必要なスループット、および満たさなければならないコーティング仕様の慎重な分析に基づく必要があります。機械サプライヤーに問い合わせる前に定義すべき主な変数は、ワークピースの最大幅と高さ、必要なコンベア速度、目標の清浄度レベル、およびアンカー プロファイルの深さです。適切なサイズのマシンは次の速度で動作します。 最大スループットの 70 ～ 80% 設計限界を超えて研磨材リサイクルシステムを稼働させることなく、ピーク時に備えて予備容量を残します。機械が小さすぎると、オペレーターはブラストタービンが効果的に洗浄できる最低速度よりもコンベアを遅くする必要があり、表面に一貫性がなく、コーティングの密着性テストに不合格となります。